橡膠發泡是一種現代工藝，主要通過物理或化學方式將橡膠進行發泡，從而得到橡膠發泡海綿。

物理發泡

通過機械或物理方式在乳液中形成氣泡，制造形態有多孔、泡狀或海綿樣。這種發泡方式不需要使用化學發泡劑，因此能夠生產出純凈無臭、環保無害的產品。但發泡效果受到溫度、水分、穩定劑等因素的影響。

化學發泡

通過在橡膠中添加化學發泡劑來引起氣泡的形成，制造形態主要是泡狀或海綿樣。化學發泡的原理是通過發泡劑引起發泡反應，產生氣體從而使乳液發生體積變化，形成泡沫。化學發泡所需的化學發泡劑價格相對較高。

應用領域

橡膠發泡保溫棉在建筑領域被廣泛應用，可用于隔熱材料的制造，降低建筑物的能源消耗，提高整體隔熱性能，并減少能量損失。此外，它在汽車行業中也有重要的用途，可以作為車輛隔熱材料，減少空調系統的負荷，同時用于減震墊片的制造，減少振動和沖擊對車輛的影響。具有發泡效果好、運行穩定、經久耐用和使用范圍廣泛等特點。同時也被廣泛應用在各種乳膠手套廠、橡膠廠、乳膠制品廠等乳膠產品制造業中。

壽命與性能

橡膠發泡材料的壽命相對較短，通常在5-8年左右，因為其制作過程中需要添加各種化學物質，這些化學物質會隨著時間的推移而發生變化，導致材料老化退化。而天然乳膠的壽命相對較長，可以達到10年以上，因為其沒有添加化學物質，密度小，回彈性好。

總的來說，橡膠發泡是一種重要的工藝，通過物理或化學方式實現，其產品具有廣泛的應用領域和多種優勢。橡膠助劑在橡膠發泡過程中扮演著至關重要的角色。橡膠助劑是在生膠加工成橡膠制品過程中添加的，主要用于賦予橡膠制品使用性能、保證橡膠制品使用壽命、改善橡膠膠料加工性能的一系列精細化工產品的總稱。這些助劑通過與橡膠進行科學配比，能夠賦予橡膠制品高強度、高彈性、耐老化、耐磨耗、耐高溫、耐低溫等性能。

在橡膠發泡的過程中，橡膠助劑能夠優化橡膠的物理和化學性質，改善其加工性能，提高產品質量。例如，橡膠助劑可以幫助控制發泡過程中的反應速度，使橡膠能夠形成均勻細膩的氣泡結構，從而提高橡膠制品的舒適度和耐用性。此外，橡膠助劑還能提高橡膠的粘度和硬度，使其在加工過程中更易于操作，并賦予產品所需的形狀和性能。

關于橡膠發泡加工工藝過程中，硫化速度和發泡速度的平衡是控制關鍵：當發泡早于硫化時，大量氣體分解出來時，橡膠分子仍處于未交聯的自由狀態，形成的氣孔在分解出來的氣體的猛烈地沖擊下孔壁塌陷或破裂，部分氣體由橡膠表面跑掉，造成發泡不足和表面不光滑，形成不均勻的大孔及表皮非常薄的制品;若硫化早于發泡時，當發泡劑開始分解產生氣體時，膠料已產生相當程度的交聯，膠料薪度增大，發泡劑分解出來的氣體受硫化橡膠的束縛難以使橡膠起泡，發泡困難，造成發泡不足。其結果是所生產出來的海綿為厚表皮的小孔制品，發泡程度低、硬度高、彈性低。因此，適當調節硫化速度很重要，因它對海綿橡膠的密度(發泡倍率)、吸水率(開孔氣泡增加而吸水率增大)和表皮狀態是否良好有極大影響。橡膠助劑的種類和用量對橡膠發泡的效果和產品的性能具有重要影響。因此，在實際應用中，需要根據乳膠的種類、用途以及所需的性能特點來選擇合適的橡膠助劑，并嚴格控制其用量。